水罐液位计

测罐内水液位的高度，可顶部安装，也可以侧部安装，具体安装可以见最后的产品的安装方式，我司生产的磁性翻板液位计，测量精度高，安装简单。厂家包选型安装售后，产品耐用，放心购买。

一、原理及作用

此种液位计是根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白相交处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示.所以液位计是测量液体液位高度的仪表。

二、优点

1、结构简单、坚固牢靠、无需专门维护。

2、直接显示液位高低，不受被测液高温、易流动、易燃烧、有毒等特性的影响。

3、翻板工作无需电源，无需断开的情况下也能显示液位变化和报警。

4、可用于真空、高压、高温的环境，对密度低的液体也可适用。

5、耐腐蚀性能强，适用于大多数腐蚀性液体。

三、选型参数

（一）通用选型参数

1、测量范围：侧装0－200mm、0－18000mm；顶装：0 - 200mm 、0 - 6000mm

超过以上数据请特殊注明要求。
2、测量精度：±10mm
3、介质密度：≥0.5g/cm3
4、工作压力：1.0，1.6，2.5，4.0MPa
5、工作温度：A=80℃，B=120℃，C=300℃
6、介质粘度：≤0.4Pa.S（在介质条件下，L对粘度大或低温时易结晶介质要选用加热夹套）
7、测量界位比重差：≥0.15g/cm3（正常情况都可以满足）
8、本厂出厂连接法兰尺寸：采用化工部1998年发布的HG20592－20635－97法兰标准。若采用其它法兰标准请用户在订货时注明。

（二）测罐内水的液位高度，现场选型要素：

（1）本体304不锈钢。

（2）确认测量的高度，如果已经有安装的法兰孔，请告知上下法兰的中心距。

（3）此处为常温100℃以内（特殊温度请告知）

（4）此处常压1.6MPa（最高做到10MPa）

（5）此处为现场显示（翻珠红白相间的位置就是液位的高度），也可以做成远传（4-20mA、RS485、Hart协议输出）控制。

四、安装方式

（1）顶装式：顶装型磁翻板下端有一个过程连接法兰，直接与容器相连。顶装型磁翻板配套导向筒，保持浮子可以正常上下浮动不受卡阻。安装位置要避开加液口，防止浮球、导向筒在加液时受到冲击。连接法兰不宜太小，否则浮子在运行时受阻较大，易卡住。

（2）侧装式：液位计安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。液位计主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计正确工作。液位计安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。

常见故障：

故障一、就地显示正常远传出现异常原因分析：一般来说，造成这种故障原因有多种，下面几种是比较常见的原因：1、电阻虚焊。2、压力超出额定值，致使开关受损。3、国产玻璃管干簧管易碎干簧管短路或者开路，致使远传出现异常。4、在介质温度过高的情况下，金属薄片受热膨胀，因干簧管的金属触点间隙较小，易出现闭合状态。

故障二、远传和磁翻板都不动这种故障现象通常就是浮子异常导致，主要有以下两种表现：一、由于浮子损坏，致使显示面板指示不正确导致顶装硫酸液位计里的浮子受损的原因，通常有以下几种：1、由于浮子的强度设计不对，致使受到压力时向里面凹陷变瘪。2、焊接处没焊透或漏焊，致使浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水。3、浮子因使用时间过长或者在高温下长期使用出现退磁现象，而无法正常使用。4、由于浮子中的磁钢松动，致使浮子不能正常工作。

故障三、由于浮子被卡，致使显示面板指示不准确导致顶装硫酸液位计里的浮子被卡住的原因，常见的有以下几种：1、环境温度过低，浮子因介质结冰而无法正常移动。2、浮筒的安装角度小于87度，因浮筒倾斜，浮子的上下移动受到影响。3、浮子因自身磁性吸附铁屑或其它污物，致使浮子被卡不能正常移动。4、因密封不严，浮子被渗入的杂质卡住，致使浮子不能上升或下降。

安装注意事项

1.对超过一定长度（普通型>3米、防腐型>2米）的液位计。

2.安装位置，应避开或远离物料介质进出口处，避免物料流体局部区域的急速变化，影响液位测量的准确性；

3.当配有远传配套仪表时需做到如下几条：

4.应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定（禁用铁质）；

5.远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管；

6.调试时应先打开上部引管阀门，然后缓慢开启下部阀门，让介质平稳进入主导管（运行中应避免介质急速冲击浮子，引起浮子剧列波动，影响显示准确性），观察磁性红白球翻转是否正常，然后关闭下引管阀门，打开排污阀，让主导管内液位下降，据此方法操作三次，确属正常，即可投入运行（腐蚀性等特殊液体除外）；

7.应根据介质情况，不定期清洗主导管清除杂质；