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测量胶水远传磁翻板液位计测量不准原因有哪些

发布时间:2020-05-09   点击次数:

每当客户遇到远传磁翻板液位计 ,要么就是使用当造成的,烦正原因是多种多样的,下面我们用数据说话把这些经常容易出现测量不准的原因找出来,供大家参考!
 
远传磁翻板液位计测量不准原因有哪些?
 
磁翻板液位计测量不准的原因细分为红白翻柱显示不准确和远传信号输出有偏差两种较为突出,以下4种是导致测量不准的原因所在
 
1、核实工艺核实液位真实值,确认确实有液位。或者开导流检查是否确实有液位。
 
2、检查上截止阀是否开启。如果确认有液位检查浮子,开关截止阀,重新投入磁翻板液位计。
3、用磁棒在筒壁上感应一下,确认浮子的位置,确认浮子没卡,然后将浮子一下部分刷成红色,以上为白色。
 
4、如果这个密度的数值参考的不是很准确的话,实际上对于它的测量是有一定影响的,所以我们如果在出现这个问题的时候,就要注意检查这个密度的数值.

时常听到客户报怨磁翻板液位计出现问题不会解决,突出的故障问题是液位计失灵,计量有误差,针对这些常规故障,瑞凌仪表整理了一些网上与技术人员售后经常遇到的一般故障问题与大家分享,并希望对你有一定的借鉴作用。
 
磁翻板液位计有一容纳浮球的腔体我们称其为主体管或外壳,磁翻板液位计通过法兰或其他接口与容器组成一个连通器,这样腔体内的液面与容器内的液面是相同高度的,故腔体内的浮球会随着容器内液面的升降而升降。这时候我们并不能看到液位,所以我们在腔体的外面装了一个翻柱显示器,磁翻板液位计由主体管(测量浮筒)、指示器、磁浮子、连接法兰、排污阀组合而成,虽然其结构并不复杂,但由于各个组成部件的功能环环相扣,因此任何一个部件出现故障都可能导致仪表失灵而无法正常工作。
 
一、磁翻板液位计常见故障和处理方法
 
磁翻板液位计在实际应用过程中常会有故障发生,而导致这些故障的原因多种多样,有的是由单个部件故障引起,有的是由多个部件同时发生故障所致。下面,就磁翻板液位计在应用过程中的常见故障及其原因分析如下:
 
故障一、就地显示正常远传出现异常原因分析:一般来说,造成这种故障原因有多种,下面几种是比较常见的原因:
1、电阻虚焊。2、压力超出额定值,致使开关受损。3、国产玻璃管干簧管易碎干簧管短路或者开路,致使远传出现异常。4、在介质温度过高的情况下,金属薄片受热膨胀,因干簧管的金属触点间隙较小,易出现闭合状态。
 
故障二、远传和磁翻板都不动这种故障现象通常就是浮子异常导致,主要有以下几种表现:
一、由于浮子损坏,致使显示面板指示不正确导致磁翻板液位计里的浮子受损的原因,通常有以下几种:
1、由于浮子的强度设计不对,致使受到压力时向里面凹陷变瘪。2、焊接处没焊透或漏焊,致使浮子受到压力时焊缝裂开,浮子进水。3、浮子因使用时间过长或者在高温下长期使用出现退磁现象,而无法正常使用。4、由于浮子中的磁钢松动,致使浮子不能正常工作。
 
故障三、由于浮子被卡,致使显示面板指示不准确导致磁翻板液位计里的浮子被卡住的原因,常见的有以下几种:
1、环境温度过低,浮子因介质结冰而无法正常移动。2、浮筒的安装角度小于87度,因浮筒倾斜,浮子的上下移动受到影响。3、浮子因自身磁性吸附铁屑或其它污物,致使浮子被卡不能正常移动。4、因密封不严,浮子被渗入的杂质卡住,致使浮子不能上升或下降。
 
二、其它容易出现问题的地方主要有以下3大点
 
(1)、显示面板显示出现故障
 
1、显示面板与浮筒的距离太大,磁浮子的磁钢驱动力不足,导致翻片无法翻转;
2、翻片与导轨间的间隙设计不合理(可能间隙太小),导致摩擦力大,翻片无法翻转;
3、翻片中的磁钢太小或磁力消失,导致翻片无法翻转或翻转异常;
4、水或灰尘等杂质渗入显示面板,导致翻片翻转困难;
5、环境温度低,介质结冰,磁浮子无法移动,翻片不能正常显示液位。
 
(2)、磁翻板液位计就地显示正常,但干簧管远传变送器显示不正常:
 
1、国产玻璃管干簧管远传变送器易碎,易短路或者开路,导致异常;
2、电阻虚焊;
3、干簧管远传变送器的金属触点间隙太小,当介质温度过高,其受热时金属薄片膨胀,出现闭合状态;
4、压力超出额定值,导致开关损坏。
 
(3)、干簧管远传远传变送器和磁翻板液位计均异常,有以下两种表现,通常为磁浮子故障:
 
磁翻板液位计常见故障现象一:磁浮子被卡住。
 
磁浮子被卡住,通常有以下几个原因:
 
1、当磁浮子使用一段时间后,磁浮子可能会因为杂质的存在而卡住,无法移动;
2、浮筒的安装角度小于87度,导致倾斜,影响磁浮子的上下移动;
3、磁浮子由于本身的磁性吸附住铁屑或者其它污物,导致卡死;
4、环境温度过低,介质结冰,磁浮子无法移动。
 
磁翻板液位计常见故障现象二:磁浮子损坏。
 
磁浮子损坏,通常有以下几个原因:
 
1、磁浮子的强度不足,导致受到过压力时向里面凹,变瘪;
2、在焊接处没焊透或漏焊,导致浮子受到压力时焊缝裂开,磁浮子内部进水;
3、磁浮子的使用时间过长,或者长期高温使用,出现退磁现象;
4、磁浮子中的磁钢松动,磁浮子无法工作。
   

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